스프링의 종류

내마모성, 부식 방지, 스프링 성능 향상 등 다양한 목적을 염두에 두고 수많은 스프링 코팅과 금속 표면 처리를 사용할 수 있습니다. 다음은 다양한 스프링 마감에 대해 설명합니다:

전기 연마
공작물과 증착된(이 경우 픽업) 재료의 극성은 동일하지만, 전기 연마 방식은 전기 도금과 유사한 방식으로 작동합니다. 이는 픽업 금속이 음극으로, 공작물이 양극으로 작용하여 전해질을 통해 전기 회로를 완성한다는 것을 나타냅니다.

공작물의 융기되고 거친 표면에서 재료를 빠르게 제거하거나 이 경우 스프링의 도금을 제거하면 매우 매끄럽고 광택이 나는 표면을 얻을 수 있습니다. 전기 연마는 원래 표면 거칠기가 0.18~0.20m(마이크로미터) 미만인 경우 표면 거칠기가 0.05m 미만인 거울 마감재를 만들 수 있습니다.

텀블링
다양한 입자의 플라스틱 폴리 펠릿이 들어 있는 텀블링 용기는 회전하거나 진동하여 텀블링 마무리를 할 수 있습니다. 이러한 그릿은 텀블링의 4단계인 갈기, 매끄럽게 하기, 닦기, 광택 내기에 해당합니다.

텀블링 컨테이너에 스프링과 같은 부품을 채우고 미디어라고도 하는 폴리 펠릿으로 덮습니다. 매체가 사용 중일 때 부품과 접촉하여 마찰을 통해 기본 재료를 연마합니다.

샷 피닝
샷 피닝으로 알려진 냉간 가공 공정은 엄격하게 통제된 환경에서 금속 표면에 고속의 총알을 발사합니다. 그 결과 노출된 금속 물체 층에 압축 압력이 가해져 재료의 인장 응력이 크게 감소하고 인장 강도가 높아집니다.

샷 피닝과 샌드블라스트 세정을 혼동하는 경우가 있는데, 두 공정이 비슷하고 샷 피닝도 표면을 세정하기 때문입니다. 그러나 샷 피닝의 주요 목표는 소재의 피로 강도를 높이는 것입니다. 피닝 매체는 철, 강철, 유리 샷, 다진 강철 또는 스테인리스 스틸 와이어가 될 수 있습니다.

전기 도금
전기 도금은 전류를 사용하여 도금 재료 이온을 도금 기판, 즉 스프링에 도입합니다. 전해조는 양극에 부착되는 도금 재료와 음극에 부착되는 도금해야 하는 부분을 모두 담는 데 사용됩니다. 전해질의 전류 흐름은 도금 재료의 이온을 도금 기판으로 유도하여 부품에 얇은 도금 재료 층을 적용합니다.

귀금속 또는 비부식성 금속이 포함된 탄소강과 합금강은 가장 자주 도금되는 소재 유형입니다. 도금층이 손상되지 않는 한 귀금속 전기 도금은 부식에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 주석, 니켈, 크롬과 같은 비부식성 금속은 부식 방지를 위해 강철을 전기 도금하는 경우가 많습니다. 그러나 이러한 유형의 코팅은 물에 잠기거나 환경에 노출되거나 다른 전해질에 노출된 부분을 덮는 경우는 거의 없습니다.

대신 아연이나 카드뮴과 같이 덜 귀한 물질을 기판 대신 산화시키는 일종의 희생 양극으로 사용하는 경우가 많습니다.

무전해 도금
무전해 도금은 전기를 사용하지 않고 기판을 니켈로 코팅하는 기술입니다. 여기에는 양극이 없고 대신 기판이 촉매 역할을 하여 전해질 용액에서 니켈 이온을 환원시켜 기판에 침착시키는 화학 반응을 시작합니다. 촉매 역할 외에도 니켈 코팅은 기판이 전해조에서 빠져나올 때까지 지속적인 반응을 보장합니다.

또한 무전해 니켈 플레이트는 전기 도금과 달리 완전히 균질하며 구석구석까지 잘 맞습니다. 다른 금속도 도금을 할 수 있지만, 니켈과 그 합금이 가장 일반적으로 사용됩니다.

화학 코팅
인산 세척과 같은 금속에 대한 화학적 처리는 일반적으로 강철에 제한적이고 일시적인 산화 보호 기능을 부여합니다. 페인트 코팅은 오랜 기간 동안 부식 방지 기능을 제공할 수 있습니다. 강철, 스테인리스 스틸 또는 구리 표면에 부식을 방지하는 장벽을 만드는 가장 저렴한 방법은 흑색 산화물을 도포하는 것입니다. 일부 애플리케이션에서는 빛 반사를 제거하는 데도 탁월합니다.